工藝參數(shù)監(jiān)控
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采用軟件編程,利用系統(tǒng)的記憶功能對加熱電源的輸出電壓、電流及功率進行動態(tài)監(jiān)控,對冷卻水和淬火液流量(設定值、實際值)、壓力、溫度(設定值、實際值)、液位;時間(加熱及冷卻設定值、實際值)等進行設定和顯示,系統(tǒng)將實時加熱數(shù)據與樣板數(shù)據進行運算比較,當超過所設的樣板數(shù)據公差范圍時報警,據此可以隔離不良工件,從而避免不良產品流出生產線;
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采用軟件編程,利用系統(tǒng)的記憶功能對加熱電源的輸出電壓、電流及功率進行動態(tài)監(jiān)控,對冷卻水和淬火液流量(設定值、實際值)、壓力、溫度(設定值、實際值)、液位;時間(加熱及冷卻設定值、實際值)等進行設定和顯示,系統(tǒng)將實時加熱數(shù)據與樣板數(shù)據進行運算比較,當超過所設的樣板數(shù)據公差范圍時報警,據此可以隔離不良工件,從而避免不良產品流出生產線;
增加過程控制曲線,包含電壓曲線、電流曲線、功率曲線、能量曲線、淬火液流量曲線等,新設備采用曲線實現(xiàn)監(jiān)控及歷史記錄也以曲線存儲,方便追溯;
增加趨勢圖,方便用戶對同一批次工件相同軸徑的能量值做判斷,確定產品的穩(wěn)定性;
可以保留、儲存各種零件淬火工藝參數(shù)、記錄各種生產數(shù)據用以備查或聯(lián)機打??;
可以預先設定最小/最大極限值,可以控制在加熱過程中實際傳輸給工件的能量值(只用于熱處理過程的控制),并在工控機顯示器有清楚的故障信息顯示系統(tǒng)可分別設定時間、電源、電壓和能量值、同時顯示各種加熱參數(shù)即相關數(shù)據;
增加感應器使用壽命記錄,感應器的當前加工次數(shù)實時顯示,當需要更換感應器時,把感應器的當前使用次數(shù)作為最終壽命寫入數(shù)據庫,同時用戶輸入新更換的感應器的編號,系統(tǒng)從0開始記錄;
增加產品數(shù)量統(tǒng)計,即年產、月產、班產及不合格品數(shù)量,在記錄時需考慮不同產品的記錄;
參數(shù)可通過示教實現(xiàn)對曲線上下限的設定;
標定界面與設定界面分開,或者使用用戶權限區(qū)分,防止操作者隨意更改標定值;
產品涉及內燃機、汽車零部件、工程機械、機床工具、冶金等多個行業(yè);ISO9001質量管理體系認證、中國感應加熱設備用戶滿意品牌、湖北省名牌產品、國家重點新產品、國家高新技術企業(yè)、中國熱處理行業(yè)協(xié)會團體會員單位,熱處理行業(yè)產品質量創(chuàng)新企業(yè),湖北省專精特新“小巨人”企業(yè)、湖北省數(shù)控一代機械產品創(chuàng)新應用示范企業(yè)、湖北省省級服務型制造示范企業(yè)、湖北省重點扶持的100家科技創(chuàng)新型中小企業(yè);
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